Foto: Anouk Moerman för Secrid

Textil- och klädindustrins mest svårlösta problem är inte brist på hållbara material eller goda intentioner, utan handlar mer om strukturell överproduktion och slöseri med material. Projektet INTERWeuVEN hoppas möta problemet med att utveckla Textile-Form Weaving (TFW): en metod som samtidigt skapar vävd textilstruktur i en produktform, vilket eliminerar klippning och sömnad och möjliggör nollavfallsproduktion av kläder i mikrofabriksskala. Processen ska vara lönsam även inom höglöneekonomier i Europa.

Projektet arbetar med många olika tillämpningsområden. Det utvecklar AI-assisterade designverktyg och digitala gränssnitt som gör TFW tillgängligt för branschdesigners och undersöker de system som avgör om nya tillverkningsmodeller kan få fäste – affärsmodeller, digitala produktpass, livscykelanalys och policyramverk; och testar allt genom Exploratory Labs och industripiloter vid testplatser i Storbritannien, Nederländerna, Spanien och Sverige. Målet är inte bara prototyper och exempel, utan också en modell: en lokal automatiserad design-tillverkning som tjänst, lokalt förankrad, digitalt integrerad och byggd för verkligheten i europeisk textilproduktion.

- Textilindustrins problem med överproduktion kommer inte att kunna lösas på ett bättre sätt. INTERWeuVEN börjar från skapandet – från vad som blir möjligt när man designar textilstruktur och produktform tillsammans, ”on demand”, i samma skala som en lokal mikrofabrik. Det är där systemet faktiskt förändras, säger Holly McQuillan, INTERWeuVEN , projektledare och assisterande professor i Multimorphic Textile Systems på TU Delft.

Bakgrunden till projektet är att textil- och klädindustrin är en av världens mest resursintensiva och miljöskadliga sektorer, som bidrar med upp till 10 % av de globala växthusgasutsläppen samtidigt som den driver på resursutvinning, överutnyttjande av arbetskraft och överdriven avfallsproduktion.

I Europa leder en överproduktion av kläder på 20–40 % till stora mängder osålda lager, resursslöseri och onödiga utsläpp.) Den nya EU-lagstiftningen Ecodesign for Sustainable Products Regulation (ESPR) innebär sedan den 19 juli 2026 förbud mot att förstöra osålda kläder, klädaccessoarer och skor för stora företag. Medelstora företag omfattas från 2030. Projektet INTERWeuVEN arbetar med att lösningen ligger i skräddarsydda design- och tillverkningssystem som producerar plagg vid efterfrågan på ett effektivt, hållbart sätt i linje med principerna för cirkulär ekonomi.

- Regelverk, teknik och marknad pressar branschen samtidigt just nu. Det är därför INTERWeuVEN är så viktigt. Projektet angriper ett av branschens tyngsta problem – överproduktion och avfall – och gör omställningen konkret och testbar, för akademi och industri tillsammans. Hos oss på Future by Lund tar det form genom vår DPP-testvägg: en fysisk och digital mötesplats där mode- och textilaktörer testar digitala produktpass i praktiken. Där byggs kompetensen och kontakterna som ska bära vår playground för branschens omställning vidare, långt efter att projektet avslutas 2030, säger Lars Mattiasson, projektansvarig för portföljen Fashion & Textile Transformation, Future by Lund.

I INTERWeuVEN kommer Future by Lund tillsammans med whatt.io arbeta med att ta fram en färdplan för införandet av DPP (Digital product passport) i tillverkningen. Det kommer också att handla om att sätta ihop ett nordiskt cirkulärt textilnätverk av städer, SME:er och varumärken. Future by Lund och whatt.io kommer att hålla i både matchmaking- och demodagar, stödja kommunala upphandlingspiloter för DPP-aktiverade produkter och förmedla gränsöverskridande projekt som skalar upp färdplanen över Sverige och Norden. Hela det här arbetet kommer också att ge insikter tillbaka till projektet och till kommande policyer och standarder.

- För oss på whatt.io handlar Digital Product Passport inte om att lägga en digital etikett på en färdig produkt. Det verkligt intressanta händer när DPP byggs in redan från design- och tillverkningsögonblicket. I INTERWeuVEN kan vi låta den digitala produktidentiteten födas samtidigt som själva plagget – med information om material, tillverkning, användning och framtida cirkularitet som följer produkten genom hela livscykeln. Det är precis den typ av praktisk DPP-implementering som vi behöver för att gå från regelverk till fungerande industriella lösningar, säger Stefan Larsson, CEO, whatt.io

whatt.io medverkar också i EU-projektet CIRPASS-2 där aktörerna demonstrera fungerande digitala produktpass i verkliga miljöer.

Fotnot: INTERWeuVEN har fått finansiering från Europeiska unionen enligt bidragsavtal nr 101294237. De åsikter och uppfattningar som uttrycks är dock endast författarens/författarnas egna och återspeglar inte nödvändigtvis Europeiska unionens eller HaDEA:s åsikter. Varken Europeiska unionen eller den bidragande myndigheten kan hållas ansvariga för dem.

‍

INTERWEUVEN: Mikrofabriker i textilform on demand utan avfall för resilienta modeframtider

Projektstöd: 5 miljoner euro.

Deltagare: Technische Universiteit Delft (koordinator), Canon Production Printing, Technical University of Dresden, The University of Manchester, Manchester Metropolitan University, Future by Lund, whatt.io WIO, Inria, Erasmus University Rotterdam, AITEX, CLO Virtual Fashion, Lululemon, QMatex, Circular Rotterdam, Enschede Textielstad Innovatie.

Associerad partner: NedGraphics

Projekttid: september 2026 till augusti 2030

Projektkoordinator: Holly McQuillan, TU Delft

Projektansvarig Future by Lund: Lars Mattiasson

‍